Какие бывают напильники?

Содержание

1. Классификация напильников
2. Основные виды напильников
3. Из чего делают напильники?
4. Заключение

Напильник - это ручной инструмент, основная задача которого — удаление материала с различных поверхностей. С помощью него можно зачищать заусенцы, формировать углы и кромки, а также придавать деталям необходимую форму.

Ручные напильники, несмотря на разнообразие современного механизированного инструмента, до сих пор широко используются в различных отраслях промышленности: машиностроении, строительстве, ремонте и т. д.

Существует множество видов напильников, каждый из которых предназначен для определённого типа работ. В этой статье рассмотрим основные и специальные типы напильников, как они называются, их применяемость и особенности.

Классификация напильников

Напильники классифицируются по нескольким признакам. Самый важный из них - тип и форма насечки. Именно насечка определяет, для каких материалов предназначен инструмент и с какой интенсивностью он эти материалы будет обрабатывать. Различают следующие типы насечек:

1. Одинарная. Наносится под углом 25 градусов относительно оси напильника. Снимает мелкую стружку и обеспечивает высокую точность обработки. Напильники с одинарной насечкой используются для чистовой отделки, шлифования и доводки деталей.
   
2. Крестовая. Представляет собой пересечение двух линий, расположенных под углом друг к другу. Такая насечка обеспечивает более быструю обработку материала, чем одинарная. Напильники с крестовой насечкой применяются для грубой обработки металла, дерева и других материалов.
   
3. Дуговая. Имеет вид дуги, которая расположена вдоль рабочей поверхности напильника. Дуговая насечка обеспечивает равномерное снятие материала и снижает вероятность засаливания инструмента. Напильники с дуговой насечкой подходят для обработки мягких металлов, таких как медь, алюминий и латунь.
   
4. Рашпильная. Состоит из отдельных выступов и углублений, которые расположены в шахматном порядке. Рашпильная насечка используется для обработки дерева, кожи, резины и других неметаллических материалов. Она обеспечивает грубую обработку и удаление большого слоя материала.
   

Насечка (зуб) на напильниках бывает разных размеров. Общее правило для всех типов - чем крупнее зуб, тем грубее обработка и тем больший слой материала можно снять за один проход. Для удобства подбора и использования все типы напильников имеют номера (№1, 2, 3 и т.д.), соответствующие размеру насечки и типу обработки.

Чтобы не ошибаться и всегда правильно выбирать напильник под материал и тип обработки, советуем сверяться с этой таблицей:

По обрабатываемому материалу

Напильником можно обработать практически любую поверхность. Самые распространённые типы:

• По дереву — эти напильники имеют крупную редкую (рашпильную) насечку, которая обеспечивает быстрое снятие большого слоя материала. Они используются для грубой обработки дерева, например, для создания заготовки или удаления крупных неровностей.
• Для цветных металлов — такие напильники обычно имеют среднюю насечку и подходят для финишной обработки деталей из латуни, бронзы, меди и других мягких цветных металлов.
• Для чёрных металлов — слесарные напильники общего назначения с двойной насечкой применяются для обработки стали, чугуна и других чёрных металлов. Они могут иметь разную длину и форму, что позволяет использовать их для различных задач.
• Для твёрдых материалов — алмазные напильники с мелкой частой насечкой используются для точной обработки твёрдых поверхностей, таких как стекло, камень или керамика.
  
  

По форме профиля

Обрабатываемые поверхности имеют разные формы: плоские, выпуклые, вогнутые, прямо- или криволинейные. Для удобства работы созданы напильники различных профилей:

Плоские — имеют плоскую рабочую поверхность и используются для обработки плоских поверхностей, снятия фасок и заусенцев. Они могут быть с одинарной или двойной насечкой.

Квадратные — рабочая поверхность имеет квадратное сечение. Эти напильники применяются для обработки квадратных и прямоугольных отверстий, а также для снятия заусенцев с кромок деталей.

Трёхгранные — имеют три рабочие грани и предназначены для опиливания внутренних углов, обработки клиновидных отверстий и пазов. Трёхгранный напильник может иметь как простую, так и двойную насечку.

Круглые — используются для шлифовки закруглённых поверхностей и отверстий. Рабочая часть имеет форму круга.

Полукруглые — сочетают в себе возможности плоского и круглого напильника. Они подходят для работы с вогнутыми поверхностями и отверстиями сложной формы.

Ромбовидные — имеют ромбовидную рабочую часть и применяются для грубой обработки деталей из твёрдых материалов. Ромбовидный напильник используется для заточки пил и других инструментов.

Ножевые — похожи на плоские, но имеют вытянутую форму, сужающуюся к концу. Ножевой напильник подходит для точной обработки узких поверхностей и прорезей.

По размерам

Габаритные размеры обрабатываемых деталей варьируются. Логично, что варьируются и размеры напильников для их обработки:

Длина рабочей части — от 100 мм до 450 мм. Это один из наиболее важных параметров, который определяет удобство работы с инструментом.

Ширина рабочей части — может быть от 3 до 50 мм и более. Этот параметр влияет на производительность инструмента.

Толщина — обычно составляет от 1 до 10 мм в зависимости от типа и назначения напильника.

Основные виды напильников

В этом разделе рассмотрим, на какие виды делятся напильники, встречающиеся в мастерских чаще всего.

Слесарные

Самый распространённый тип. Для чего нужен такой напильник - понятно из названия: это инструменты, предназначенные для обработки металла. Они используются для опиливания, зачистки, доводки и подгонки деталей.

По типу обработки все слесарные напильники можно разделить на:

• Драчёвые напильники. Имеют самую крупную насечку и предназначены для грубой обработки. Они позволяют быстро снимать большой слой металла, но оставляют после себя грубую поверхность.
  
• Личные напильники. Ударение ставиться на “Ы”, “личнЫе”. Обладают более мелкой насечкой и используются для более точной обработки. Они обеспечивают более гладкую поверхность, но требуют больше времени для работы.
  
• Бархатные напильники. Имеют самую мелкую насечку и применяются для окончательной отделки и доводки поверхностей. Они оставляют очень гладкую и ровную поверхность, но работают медленно.

Надфили

Это небольшие напильники разнообразной формы, предназначенные для выполнения особо точных работ. Они используются для опиливания, зачистки, доводки и подгонки небольших деталей.

Надфили имеют очень мелкую насечку, что позволяет выполнять точные и аккуратные работы. При работе с надфилем важно правильно выбирать направление движения инструмента. Для обработки выпуклых поверхностей движение должно быть направлено от края к центру, а для вогнутых — от центра к краям. Это позволит избежать повреждения обрабатываемой поверхности.

Рифели

Являются разновидностью надфилей. Работают по тем же материалам и имеют такую же мелкую насечку. Но если надфиль является слесарным инструментом, то рифель лучше относить к инструментам ювелирным. Основное отличие рифелей от надфилей - более короткая рабочая часть, имеющая изгиб.

Рифели применяются для доводки вогнутых поверхностей и внутренних поверхностей полых изделий. Поэтому, для обработки самых разных труднодоступных мест формы и изгибы рифелей тоже бывают самыми разнообразными.

Рашпили

Напильники с крупной и редкой насечкой, которая предназначена для обработки мягких материалов: дерева, гипсокартона, пластика, резины, кожи.

Рашпили используют для первичной обработки. Они позволяют быстро снимать большой слой материала, но оставляют после себя грубую ребристую поверхность, требующую доработки шлифовальным инструментом.

При работе с рашпилем важно правильно выбирать направление движения инструмента. Для обработки выпуклых поверхностей движение должно быть направлено от края к центру, а для вогнутых — от центра к краям. Это позволит избежать повреждения обрабатываемой поверхности.

Специальные напильники

В этом разделе расскажем про узкоспециальные виды напильников и их применение под конкретные задачи.

Напильники для заточки пильных цепей

Используются для восстановления остроты режущих зубьев на цепях пил. Они помогают поддерживать цепную пилу в рабочем состоянии и обеспечивают эффективную работу инструмента.

Особенности работы с напильниками для заточки цепных пил:

• При заточке цепи только 20% от общей длины напильника должно выходить за грань режущего зуба.
• Для соблюдения правильного угла заточки используйте направляющую обойму (шаблон заточки для напильника цепи), который входит в комплекты для ручной заточки.
• Всегда соблюдайте угол заточки указанный на обойме напильника.
• Движение напильника должно проходить в одну сторону – изнутри наружу режущего звена.
• Сперва затачивайте режущие звенья с одной стороны, потом разверните бензопилу и продолжите заточку с другой стороны.

Напильники для восстановления резьбы

Используются для исправления повреждённой или изношенной резьбы на различных деталях и механизмах. Представляют собой небольшие, квадратные в сечении, напильники с особым профилем, который соответствует профилю резьбы.

Особенности работы напильником для восстановления резьбы:

• Перед началом работы необходимо проверить состояние резьбы и определить, какие именно участки нуждаются в восстановлении.
• Для восстановления резьбы необходимо использовать соответствующий участок напильника. Обычно на поверхности напильника есть специальные метки, указывающие на эти участки.
• Восстановление резьбы производится путём снятия небольшого слоя металла с повреждённых участков. Это позволяет восстановить форму и размеры резьбы.
• Во время работы необходимо следить за тем, чтобы напильник двигался строго вдоль линии резьбы.
• После завершения восстановления необходимо провести проверку качества работы. Для этого можно использовать специальный шаблон или просто провести пальцем по резьбе. Если резьба ощущается гладкой и ровной, то восстановление выполнено правильно.
  
  

Тарированные напильники

Они же “напильники-твердомеры”. Предназначены для быстрой и простой оценки твёрдости материалов методом царапания. Чаще всего нужны для измерения твёрдости сталей после закалки.

ВАЖНО! Этот метод используется для сравнения твёрдости разных материалов, а не для точного измерения в абсолютных единицах.

Такие напильники чаще всего продаются наборами. Каждый инструмент имеет строго определённую твёрдость, что позволяет использовать его для тестирования материала, относительно которого его твёрдость известна.

В нашей стране, в основном, распространены напильники, измеряющие твёрдость по шкале Роквелла, и в набор входят инструменты твёрдостью от HRC40 до HRC65.

Особенности работы с тарированными напильниками:

• Обычно начинают с напильника наименьшей твёрдости и постепенно переходят к более твёрдым, пока не найдут напильник, который сможет поцарапать поверхность исследуемого материала.
• Важно работать с напильниками аккуратно, чтобы не повредить инструмент и не исказить результаты теста. Царапание производится с небольшим усилием, чтобы исключить повреждение поверхности.
• После каждой попытки поверхность исследуется на наличие царапин. Если царапина видна, это значит, что твёрдость напильника превышает или равна твёрдости тестируемого материала.
  

Из чего делают напильники?

Чтобы эффективно работать, напильник обязательно должен быть твёрже того материала, который им обрабатывают. Твёрдость стали достигается за счёт углерода. Поэтому чаще всего напильники изготавливают из углеродистой инструментальной стали. Твёрдость напильников по ГОСТ должна составлять:

• для рашпилей - не менее 47 единиц по шкале Роквелла (HRC). Это соответствует стали марки У7 (содержание углерода 0,7%). Допускается и более высокое содержание углерода.
• для напильников по металлу - не менее 58 HRC. Это соответствует углеродистым сталям, начиная от У10. Также допускается изготовление из легированных хромистых сталей (например, 13Х).

Напильники подвергаются термообработке со сквозным закаливанием или поверхностной закалке для получения высокой твёрдости зубьев насечки при сохранении достаточной вязкости тела напильника.

Заключение

Важно помнить, что работа с напильниками требует определённых навыков и опыта. Если вы новичок в этом деле, рекомендуется сначала потренироваться на простых задачах, чтобы освоить основные приёмы работы и научиться правильно выбирать инструмент.

Реклама. ООО "СПРАУТ" ИНН: 7816654160