Неисправности в работе воздушного компрессора и методы их устранения

В нашем предыдущем материале мы рассмотрели порядок подключения воздушного компрессора для пневмоинструмента и правила его эксплуатации. Перед прочтением этой статьи рекомендуем ознакомиться с ним по ссылке.

Пневматический инструмент с инженерной точки зрения не является технически сложным и, при правильной эксплуатации, практически не ломается. Плюс, ремонтопригодность пневмоинструмента выше, чем, например, у инструмента электрического.

Можно сказать, что компрессор в этом плане стоит на стыке двух технологий: электрической и пневматической. И если нет проблем с электромотором, то с неисправностями компрессора, связанными с его «воздушными» узлами возможно справиться самостоятельно. В этом материале поговорим о самых частых поломках компрессора и их устранении.

Большинство проблем возникает по причине:

• небрежной подготовки аппарата к работе;
• неправильной эксплуатации во время работы;
• халатного отношения к обслуживанию компрессора.

Компрессор греется

Причин перегрева компрессора может быть несколько:

• Недостаточное воздушное охлаждение. Аппарат стоит в маленьком помещении с плохой вентиляцией или вообще не вентилируемом.
• Засорился воздушный фильтр (чистим или меняем).
• Высокая температура окружающей среды. Оборудование работает нормально в диапазоне от +5 до +40°C. При работе в летнее время на улице под солнцем, плюс нагрев самого компрессора, как раз и превышают норму.
• Компрессор расположен близко к стене; не обеспечивается достаточный приток воздуха.
• Компрессор долго работал и банально перегрелся. Норма непрерывной работы (даже при соблюдении всех условий) для масляного аппарата — около 20 минут, для безмасляного — 15 минут.
• Закончилось масло. Требуется долить.

Компрессор не запускается

Если компрессор не включается:

• Возможно, упало напряжения в сети. К сожалению, для наших реалий это не редкость. Если скачки в вашей мастерской — частое явление, приобретите стабилизатор напряжения.
• Аппарат перегрелся и ещё не остыл.
• Оборудование тянули куда-то далеко, собрав неправильную электрическую цепь из нескольких удлинителей
• Если компрессор стоял на улице в холодное время года — могло просто замёрзнуть масло. Для справки: средняя температура замерзания масла для компрессоров составляет −9°C.

Компрессор включается слишком часто

• Засорился воздушный фильтр.
• Утечки воздуха. Проверьте уплотнительные прокладки и шланги. Если травит — замените.
• Уменьшение объёма ресивера. Пренебрежение сливом конденсата может привести к тому, что его накопится критическое количество. Нередки обращения в сервисную службу по причине частых пусков В итоге оказывается, что воды в ресивере накопилось чуть ли не ⅔ от его объёма. Как следствие — уменьшается объём закачиваемого воздуха, он расходуется быстрее и компрессор включается чаще, попутно перегреваясь.

Компрессор включается и выключается

Или без видимых причин останавливается во время работы.

Чаще всего срабатывает термозащита. Однако, не всегда причиной срабатывания является перегрев. Помимо него, отключение может произойти потому что:

• Упало напряжение в сети во время работы. Решается установкой стабилизатора и/или использованием качественного удлинителя.
• Недостаточное воздушное охлаждение. Засорился воздушный фильтр, либо оборудование расположено слишком близко к стене (установить дальше).
• Закончилось масло. Требуется долить.

Шум компрессора и сильная вибрация

Возможная причина — неисправность конденсатора. Потребуется замена.

Недостаточное давление в ресивере

• Утечки воздуха. Проверьте уплотнительные прокладки и шланги. Если травит — замените.
• Ослаблено натяжение ремня (актуально для ременных моделей).
• Скорректируйте натяжение по таблице, которая есть в любом руководстве по эксплуатации.
• Засор входного воздушного фильтра.

Компрессор не тянет инструмент

Если инструмент не выдаёт заявленных характеристик, а при выходе на рабочие обороты начинает «захлёбываться»:

• Потребление воздуха у инструмента превышает производительность оборудования. Часто сами производители, ради маркетинга, указывают потребление НА ВХОДЕ, так как эти цифры заведомо больше. Подбирайте компрессор так, чтобы производительность НА ВЫХОДЕ превышала потребление воздуха самого требовательного инструмента (или суммарное потребление группы инструментов, если одновременно работает несколько потребителей) на 20-30%.
• Воздушный шланг. Шланг слишком малого внутреннего диаметра, даже при нормальном давлении, просто не в состоянии обеспечить необходимое инструменту количество воздуха. Рекомендуемый диаметр шланга производитель чаще всего указывает в техпаспорте инструмента. Потери воздуха будут происходить и в шланге нормального диаметра, но избыточной длины. Максимальная рекомендуемая длина шланга от ближайшего регулятора давления до инструмента — 10 м. Также рукав может быть банально повреждён или пережат.
• Утечки воздуха в самом компрессоре (см. выше) или в пневмолинии: разъёмах, подсоединяемых к компрессору, фитингах для удлинения шлангов, разъёмах под инструмент.

Если предложенные способы не помогли выявить/устранить проблему, значит нарушение в работе серьёзное. Самостоятельный поиск решения и неквалифицированное вмешательство в работу оборудования могут привести к его поломке. Проще (и, как показывает практика, дешевле) обратиться в сервисный центр.

Как предотвратить поломку компрессора

Несколько рекомендаций, соблюдая которые, вы сможете предотвратить не только обращения в сервис, но и самостоятельно устранять неисправности реже просто потому, что их количество резко сократится:

1. Если есть проблемы с сетью, купите стабилизатор напряжения.
2. Следите за уровнем и состоянием масла, если компрессор масляный. Своевременно доливайте или меняйте масло.
3. Следите за состоянием воздушного фильтра. Своевременно очищайте его и меняйте если износился.
4. Следите за состоянием крепёжных элементов. Компрессор сильно вибрирует при работе, поэтому болты и гайки необходимо периодически подтягивать. Особенно это касается крепления клапанной крышки.
5. Избегайте утечек воздуха. Используйте качественные фитинги. При резьбовом монтаже всегда используйте фумленту или фитинги с уплотнительными резиновыми кольцами.
6. Всегда после окончания рабочей смены спускайте из ресивера воздух и сливайте конденсат.
7. Если компрессор ременной — не допускайте попадания сторонних предметов и химических жидкостей на ремень и периодически проверяйте его натяжение.
8. Если оборудование требуется передвигать, используйте только один удлинитель, сечение провода на котором соответствует сечению провода компрессора.
9. Устанавливайте аппарат минимум за полметра от ближайшей стены в хорошо вентилируемом помещении, чтобы обеспечить достаточный приток воздуха.