Уход и обслуживание пневматических инструментов. Основные меры по продлению срока службы и поддержанию производительности
Пневматический инструмент - общее название группы инструментов, оборудования и аксессуаров, предназначенной для выполнения технологических операций с помощью сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором.
Пневмоинструмент, в зависимости от класса (полупрофессиональный, профессиональный или промышленный) используется в самых разных областях. Наиболее востребован в автосервисе (включая “гаражных” мастеров и продвинутых автолюбителей) и на промпредприятиях.
Поскольку пневматика не искрит при работе, её часто используют в пожароопасных средах. Например, в шахтах или на химических производствах. А там, помимо риска возникновения пожара, в обилии присутствуют и другие негативные факторы: повышенная влажность, контакт с агрессивной химией, высокое содержание пыли в воздухе и т.п. Поэтому у пневматического инструмента, в сравнении с электрическими аналогами, есть три основных отличия:
- Пневмоинструменты не считаются технически сложными устройствами. В них нет большого количества деталей и сложной электроники;
- Благодаря простоте конструкции, он более надёжен и ресурс его работы выше, чем у электроинструмента;
- Вместе с тем, инструмент с пневмоприводом требует более тщательного ухода за собой.
В этом материале мы расскажем, как правильно за ним ухаживать, чтобы ремонт ему не потребовался долгие годы.
Почему ломается пневмоинструмент?
Чтобы правильно ухаживать за пневматикой, для начала следует понять причины, из-за которых он чаще всего выходит из строя. Рассмотрим основные:
- Превышение допустимой нагрузки. Следует отметить, что пневмоинструмент намного проще переносит небрежное отношение к себе. Инструмент не отключается и не “уходит в защиту”, в отличие от сетевого или аккумуляторного. Некоторые типы (например, шлифмашины) просто останавливаются при избыточной нагрузке и снова начинают работать, если её ослабить. Остальные (например, ударный пневмогайковёрт) продолжают работать, пытаясь справиться с задачей. В этом случае инструмент изнашивается гораздо быстрее.
- Нарушение правил эксплуатации. Для пневмоинструмента это:
- Превышение рекомендованного давления;
- Недостаток воздуха в пневмолинии;
- Оставление инструмента в условиях повышенной влажности и/или при отрицательных температурах.
- Работа без лубрикации. Многие типы пневмоинструмента требуют постоянной смазки специальным пневматическим маслом. Отсутствие лубрикации или использование неправильной смазки могут привести к поломке.
- Неправильная компоновка пневмолинии. Большинству инструментов схемы “Компрессор - шланг - инструмент” недостаточно и требуется подготовка воздуха: очистка от пыли и абразивных частиц и (опционально) насыщение пневмомаслом.
- Использование несоответствующих шлангов. Исходя из потребления воздуха и рекомендованного рабочего давления, работы с маслом или без, под инструмент следует подбирать шланг подходящего типа и внутреннего сечения. В противном случае инструмент может не выдать заявленных характеристик или испортиться.
- Механические повреждения. Ни один инструмент от них не застрахован, в том числе и пневматический. Наезд колесом в автосервисе, случайные удары или падение с высоты могут привести к деформации или поломке корпуса инструмента.
Правила работы с пневмоинструментом
Соблюдение несложных правил эксплуатации позволит работать вашей пневматике практически вечно.
Периферия
Сюда относится то, без чего работа пневматическим инструментом либо вообще невозможна, либо не будет корректной.
Компрессор
Источник сжатого воздуха в мастерской. Как правильно обслуживать компрессоры разных типов описано в отдельной статье в нашем блоге: https://blogs.garwin.ru/nieispravnosti-v-rabotie-vozdushnogho-kompriessora-i-mietody-ikh-ustranieniia/
МЫ РЕКОМЕНДУЕМ
- Выбирайте компрессор “с запасом”. Это означает, что объём воздуха на выходе должен превышать его потребление самым требовательным к нему инструментом из вашего арсенала.
- Вовремя проводите ТО компрессора и сливайте конденсат из ресивера.
Шланги
Пневматический шланг высокого давления - проводник сжатого воздуха от компрессора к инструменту. Самое главное - подобрать шланг подходящего сечения из самого подходящего для ваших задач материала. О шлангах у нас также написана отдельная статья: https://blogs.garwin.ru/kakoi-shlangh-vybrat-dlia-kompriessora/
МЫ РЕКОМЕНДУЕМ
- Если вы постоянно используете масляные и безмасляные инструменты, лучше взять под них пару шлангов. Например, к масляным инструментам относятся пневмомолотки, пневмодрели и пневмогайковёрты. На таких инструментах есть маркировка “Oil Daily”. Примеры безмасляных инструментов - продувочный пневмопистолет, орбитальная шлифмашина и краскопульт. Допустим, вы просверлили несколько отверстий пневматической дрелью. После сверления готовую деталь необходимо покрасить. Вы отключаете дрель и к этому шлангу подключаете краскопульт. Остатки масла попадают в краску и вся покраска идёт насмарку. Именно поэтому лучше завести два отдельных шланга и пометить их, если внешне они одинаковы.
- Следите за состоянием пневмошлангов. Не допускайте заломов, перегибов и наездов колесом.
- Проверяйте герметичность шлангов. Особенно в месте их соединений с фитингами.
- Используйте только специальные пневматические шланги высокого давления.
Пневморазъёмы
Фитинги для корректного соединения элементов пневмолинии. Конфигурации - самые разные: резьбовые, цанговые или вставные (тип “ёлочка”) разъёмы и переходники из металла или композитного пластика.
МЫ РЕКОМЕНДУЕМ
- При подборе важно учитывать тип и сечение шлангов, к которым они будут присоединяться. Неправильно подобранный фитинг окажется “бутылочным горлышком”, ограничивающим поток воздуха, заставляя инструмент работать не в полную силу.
- Постоянно проверяйте герметичность резьб и соединений “папа-мама”, чтобы не допускать утечек воздуха.
Подготовка воздуха
Состоит из трёх этапов:
- Выставление рабочего давления. Производитель обычно указывает его в технической документации к инструменту.
- Очистка и осушение воздуха. Даже несмотря на первичный фильтр, частично очищающий воздух на входе в компрессор, в нём содержаться мелкий абразив, пыль и влага.
- Лубрикация “масляных” инструментов. Насыщение воздуха пневматическим маслом. Непрерывный поток воздуха выдувает смазку из инструмента, поэтому лубрикация требуется постоянно.
МЫ РЕКОМЕНДУЕМ
- Во избежание преждевременного износа трущихся деталей пневмоинструмента, не превышайте рекомендованное рабочее давление.
- Перед шлангом, идущим к инструменту, установите модульную группу подготовки воздуха, состоящую из фильтра-осушителя, регулятора давления и лубрикатора.
- Если работаете краскопультом, дополнительно установите фильтр тонкой очистки воздуха. Он не пропустит в инструмент частицы более 0,01 микрон.
- Постоянно следите за уровнем масла в лубрикаторе. Своевременно его доливайте.
- Используйте только специальные пневматические масла. Вязкость у них низкая и они не создают дополнительного сопротивления внутри механизмов. К тому же, пневмомасла не полимеризуются.
Хранение
Главный враги пневматического инструмента - механические повреждения и коррозия. Повредить инструмент можно как изнутри, так и снаружи, а корродируют, как правило, внутренние механизмы.
МЫ РЕКОМЕНДУЕМ
- Не допускайте ударов и падений инструмента. Даже при отсутствии видимых повреждений, корпус инструмента может деформироваться, нарушив работу внутренних механизмов.
- Не оставляйте инструмент на открытом воздухе. От перепада температур внутри образуется конденсат, приводящий к коррозии.
- Не оставляйте инструмент на холоде. Конденсат может превратиться в лёд, который примерзает к движущимся деталям. При запуске деталь может не выдержать сопротивления и сломаться. Также лёд при работе перемалывается в абразивную крошку, царапающую детали. Особенно от этого страдают стенки цилиндров у пневмоинструментов с ротором.
- Не храните инструмент, требующий смазки, “сухим”. После каждой смены капайте внутрь 5-6 капель пневмомасла.
Сервисное обслуживание
Можно ли самостоятельно осуществить ремонт пневматического инструмента? Обычно период гарантийного обслуживания пневматики составляет 12 месяцев с момента приобретения. В течение этого срока не рекомендуется заниматься самостоятельным ремонтом и обслуживанием пневмоинструмента. Даже после окончания срока гарантии лучше воздержаться от самостоятельных действий, так как неправильная установка, например, цилиндра гайковёрта задом наперёд или неправильная установка ударных молотков могут вызвать проблемы, с которыми постоянно сталкиваются наши специалисты в сервисном центре.
МЫ РЕКОМЕНДУЕМ
Если инструмент работает интенсивно (целый день в автосервисе или 24/7 на промпредприятии), то раз в полгода рекомендуется проводить запланированное обслуживание в сервисном центре. В нашей стране такие центры находятся только в крупных городах. Однако возможно отправить инструмент на обслуживание и из региона, и ГАРВИН предоставляет подобные услуги. В этом случае следует иметь запасной инструмент для замены во время обслуживания.
P.S.
Компания ГАРВИН более 25 лет занимается поставками пневмоинструмента. Специалисты нашего сервиса имеют огромный опыт ремонта и обслуживания пневматического инструмента и оборудования. Рекомендации выше даны на основе многолетнего опыта, и, если им следовать, ваш инструмент будут служить вам практически вечно.
